由于大型玻璃鋼冷卻塔在脫硫工段中，要發生脫硫液與煤氣的吸收反應，所以脫硫液的溫度需要控制在一定的范圍內，以保證大型玻璃鋼冷卻塔的脫硫質量和效率。

　　冷卻塔反應液變換成脫硫液的流程如下：經液封槽（防止倒吸，起保護作用）、事故槽（防止溶液過多溢出，起暫時存儲作)和溶液循環槽(相當于反應器）、溶液循環泵加壓，進入換熱器與蒸汽換熱，換熱后再進入再生塔與氧氣反應，脫硫并產生循環脫硫液。在這個反應流程中，需要控制的對象有：換熱器的換熱效果，以保證再生塔反應的需要；再生塔反應后的脫硫液的溫度。一般來講，玻璃鋼脫硫塔的脫硫液的溫度對于脫硫效率影響不大，但是煤氣脫硫的脫硫劑的主要成分是純堿（碳酸鈉），溫度的高低對純堿的溶解度有影響。還記得向玻璃鋼脫硫塔加藥池里加藥的時候，要通蒸汽，將加藥池的溫度提高到一定的溫度再加純堿嗎，提高脫硫液溫度就是為了加速并增加純堿的溶解度。如果脫硫液溫度在運行中慢慢降低了（基本跟煤氣溫度相同），溶液中也會有一定的沉淀出現，但是量會很少，它們一般會沉積在富液槽中。

　　冷卻塔出現壓差高，基本上是兩方面的原因：，后路憋壓。憋壓的原因很多，有肯能是管道堵塞，脫硫塔生產廠家塔盤堵塞等；上游流量大，有肯能是鍋爐里的風機風力過大等造成，不過發生這種可能性極小。脫硫塔內設置的分布器有四個：氣體入口管前的一個檔板；旋流板捕霧器；塔內三層分布板；塔內四層填料。前兩個設置形成的壓差為塔外壓差，后兩個設置形成的壓差為塔內壓差。各分布裝置堵塔，造成壓差增加。如果發現脫硫塔壓差高后，首先聯系儀表對壓差計進行檢查清理，恢復后，壓差變化小明顯，排除儀表誤差這一原因。其次對數據統計，發現工藝操作參數，如溶液循環量、操作溫度、壓力、脫硫氣量無變化。